فرآیند عملیات حرارتی برای بلبرینگ های دقیق

توسعه سریع زمان نیاز به تولید روزافزون تصفیه شده تجهیزات دارد. برای اطمینان از استاندارد بودن تجهیزات، بلبرینگ ها نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند. بلبرینگ ها جزء مهمی در تجهیزات مکانیکی معاصر هستند. عملکرد اصلی آن پشتیبانی از بدنه چرخان مکانیکی، کاهش ضریب اصطکاک در حین حرکت آن و اطمینان از دقت دورانی آن است.

هنگامی که صحبت از اصلاح به میان می آید، یاتاقان های دقیق در یاتاقان ها باید ذکر شود. بر اساس استانداردهای طبقه بندی ISO، بلبرینگ های دقیق به P{{0}}، P6، P5، P4 و P2 تقسیم می شوند. نمرات به ترتیب افزایش می‌یابد، با P0 دقت معمولی و سایر درجه‌ها دقت. البته استانداردهای طبقه بندی مختلف و انواع یاتاقان ها روش های طبقه بندی متفاوتی دارند، اما اهمیت آن جهانی است. عملکرد بلبرینگ های دقیق مستلزم آن است که بدنه چرخان دارای دقت پرش بالا، چرخش با سرعت بالا و تغییرات اصطکاک و اصطکاک کوچک باشد. امروز، ویرایشگر مطالب مرتبط با فرآیند عملیات حرارتی بلبرینگ‌های دقیق را برای شما به ارمغان می‌آورد.

قبل از پرداختن به اصل مطلب، آیا می دانید چگونه بین بلبرینگ های دقیق و یاتاقان های معمولی تمایز قائل شوید؟ در ادامه به شما پاسخ هایی در این زمینه می دهیم.

تمایز بین بلبرینگ های دقیق و یاتاقان های معمولی:

1. الزامات اندازه متفاوت است، و محصولات با سطوح دقت بالا دارای انحرافات اندازه کوچکتر (قطر داخلی، قطر خارجی، بیضی، و غیره) نسبت به محصولات با سطوح دقت پایین هستند.

2. مقادیر مورد نیاز برای دقت چرخشی متفاوت است و محصولات با سطوح دقت بالا نسبت به محصولات با سطوح دقت پایین، دقت چرخشی دقیق تری دارند (قطر داخلی، قطر بیرونی، خروجی انتها به انتها، و غیره).

3. مقادیر مورد نیاز برای شکل سطح و کیفیت سطح متفاوت است. محصولات با سطوح دقت بالا نسبت به محصولات با سطوح دقت پایین، شکل و کیفیت سطح سخت تری دارند (زبری سطح، انحراف دایره ای، انحراف شیار، و غیره).

4. محصولات با سطوح دقت بالا دارای خواص مواد مطلوب تری نسبت به محصولات با سطوح دقت عمومی هستند.

اکنون که می‌توانیم بین یاتاقان‌های دقیق و یاتاقان‌های معمولی تمایز قائل شویم، بیایید سریعاً به موضوع بپردازیم و به فرآیند عملیات حرارتی یاتاقان‌های دقیق نگاهی بیندازیم.

فرآیند عملیات حرارتی برای بلبرینگ های دقیق:

1، عملیات حرارتی آماده سازی:

1. نرمال سازی: نرمالیزاسیون، که به عنوان نرمالیزاسیون نیز شناخته می شود، یک فرآیند عملیات حرارتی فلز است که قطعه کار را تا 30 تا 50 درجه بالاتر از Ac3 گرم می کند (AC به دمای نهایی اشاره دارد که در آن تمام فریت های آزاد در طی گرمایش به آستنیت تبدیل می شوند، معمولاً بین 727 درجه حرارت. درجه و 912 درجه) یا Acm (Acm خط دمای بحرانی برای آستنیته شدن کامل فولاد هایپریوتکتوئیدی در حین گرمایش واقعی است)، پس از مدتی نگه داشتن آن را از کوره خارج می کند و سپس برای هوا یا از کوره خارج می کند. اسپری آب، اسپری یا باد خنک کننده. هدف، پالایش دانه ها و همگن کردن توزیع کاربیدها است. پارامتر: تفاوت جزئی در دمای عادی برای اجزای مختلف وجود دارد.

2. بازپخت کروی: هدف اصلی آن کاهش سختی، بهبود قابلیت ماشینکاری و آماده سازی برای کوئنچ در آینده است. این فرآیند برای پردازش پلاستیک و برش و همچنین بهبود چقرمگی مکانیکی مفید است.

2، عملیات حرارتی نهایی:

1. Quenching: کوئنچ شامل حرارت دادن مواد خام تا دمای آستنیته و نگه داشتن آن برای مدتی در صورت نیاز است. سپس خنک سازی سریع برای به دست آوردن سازه ای با سختی و استحکام بیشتر نسبت به نمونه اصلی انجام می شود تا خواص مکانیکی ماده افزایش یابد و دوام آن افزایش یابد. به عنوان مثال، ساختار اصلی فولاد 45 فریت به علاوه پرلیت است. پس از کوئنچ، مارتنزیت به دست می آید و استحکام و سختی آن دو برابر می شود.

2. درمان سرد: آستنیت باقیمانده که در طول کوئنچ به طور کامل تبدیل نشده است به مارتنزیت تبدیل می شود که نه تنها می تواند ثبات ابعادی قطعات را بهبود بخشد، بلکه سختی و مقاومت در برابر زنگ قطعات را نیز کمی بهبود می بخشد. اما چقرمگی فولاد بلبرینگ را کاهش می دهد. گاهی اوقات می توان از این اصل که مارتنزیت بزرگتر از حجم است برای صرفه جویی در محصولات ضایع شده به دلیل کاهش سایز توسط عملیات سرد استفاده کرد.

3. تمپر: قطعات باید پس از کوئنچ (یا درمان سرد) تمپر شوند. تمپر می تواند تنش پسماند را کاهش داده و تثبیت کند، ساختار را تثبیت کند، از ترک و تغییر شکل جلوگیری کند، سختی را به طور مناسب کاهش دهد و چقرمگی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به طوری که قطعات می توانند در نهایت به خواص مکانیکی جامع و پایداری ابعادی دست یابند که با استحکام و چقرمگی مطابقت دارد.

4. تلطیف اضافی (تصفیه تثبیت): عملکرد تمپر اضافی حذف تنش سنگ زنی، تثبیت بیشتر ساختار و بهبود پایداری ابعادی قطعات است.

هر مرحله در عملیات حرارتی بلبرینگ های دقیق بسیار مهم است. برای اطمینان از دقت یاتاقان ها، تمام جزئیات باید بی عیب و نقص باشد. مرحله بعدی که ویرایشگر باید به آن اشاره کند، روش تأیید صحت نصب بلبرینگ های دقیق است.